径向柱塞泵的故障分析与维修方法

径向柱塞式液力机械，其结构型式有多种，其共同特征是各柱塞排列在传动轴的半径方向上，即各柱塞的中心线都垂直于传动轴的中心线。由于这种液力机械的柱塞可排列成多列，因而可有较多的柱塞，作为泵时流量可较大。根据配流的方式不同分为轴配流和阀配流两种形式，选取轴配流式径向柱塞泵为例。
1、轴配流式径向柱塞泵的结构和工作原理液压站
轴配流式径向柱塞泵结构和工作原理：
主要是由定子（1）缸体（3）衬套（4）柱塞（5）及配流轴（2）组成。
2、轴配流式径向柱塞泵故障分析
根据对径向柱塞泵结构特点的分析，我们认为由于滑靴与定子接触处为线接触，特别容易磨损，很可能就是故障点。通过拆检，果然发现滑靴与定子的贴合圆弧面磨损严重，圆弧面上的合金层已有磨痕，部分合金层已磨掉，定子内曲面的磨损程度稍轻，仅仅只有划痕。由于滑靴圆弧推力面大于活塞上的推力面，使其无法紧紧贴紧在定子内曲面上，因此运动密封不严而造成内泄漏增大，致使液压系统无法建立起较高的压力。
3、轴配流式径向柱塞泵维修措施液压站
根据轴的损坏程度加工去掉损坏层且磨至某一尺寸待用，一般第一次磨损的轴都可修复，根据加工后的轴的尺寸和轴套的磨损程度配制新轴套。在实际的修理中，我们选用了舍弃轴套保留轴的方案，在加工轴套时由滚针磨损情况而缩小轴套的轴承部分尺寸以恢复其配合深度。
   另外，我们还适当加大了轴与套的间隙，一般选用0.12～0.18mm之间，这样虽对泵的压力及流量稍有影响但减少了轴与套的扫镗机会，大大延长了泵的使用寿命。为了控制困油和噪声，必须按指标修理配油机构以及确定配流时间，提高轴承的几何精度和装配质量，保证其良好的润滑条件达到降低困油和噪声的目的。柱塞泵在使用的过程中要定期更换液压油，保证柱塞泵有一个正常良好的工作环境，发现损坏的零件应及时修理更换，以免对柱塞泵造成更大的损坏。定期检查吸油管道连接处的密封及油箱，避免泵吸空气使油液含有空气，形成气泡，对泵产生气蚀，产生强烈的振动和气穴噪声。