如何设计液压系统，液压系统的设计思路?

液压传动系统是液压机械的一部分，液压传动系统的设计必须与主体的整体设计同时进行。设计开始时，必须从实际情况出发，将各种传动形式有机结合，充分发挥液压传动的优点，设计结构简单。工作可靠。成本低。效率高。操作简单，维护方便。
1.设计步骤。
液压系统的设计步骤没有严格的顺序，每一步都要相互穿插。一般来说，设计要求明确后，大致按以下步骤进行。
1.确定液压执行元件的形式；
2.分析工作条件，确定系统的主要参数；
3.制定液压系统原理图的基本方案。
4.选择液压元件。
5.液压系统性能验算。
6.绘制工作图，编制技术文件。
伺服液压系统。
二、明确设计要求。
液压系统的设计步骤没有严格的顺序，每一步都要相互穿插。一般来说，设计要求明确后，大致按以下步骤进行。
1.确定液压执行元件的形式；
2.分析工作条件，确定系统的主要参数；
3.制定液压系统原理图的基本方案。
4.选择液压元件。
5.液压系统性能验算。
6.绘制工作图，编制技术文件。
7.防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性要求。
8.对效率和成本的要求。
比例阀液压系统。
3.制定基本计划。
1.制定调速计划。
液压执行器确定后，其运动方向和速度控制是液压电路的核心问题。
方向控制由换向阀或逻辑控制单元实现。对于一般的中小型流量液压系统，大部分动作都是通过换向阀的有机组合来实现的。对于高压和大流量液压系统，主要采用插入阀和主控制阀的逻辑组合。
速度控制是通过改变液压执行器的输出流量或密封空间的体积变化来实现的。相应的调整方法包括节流调整速度。体积调整速度与体积调整速度的结合。
一般采用定量泵供油，通过流量控制阀改变输出液压执行器的流量来调节速度。该速度调节方法结构简单，因为系统必须有效，高热值闪流阀主要用于低功率场合。
体积调速是通过改变液压泵或液压电机的排量来实现的。其优点是无溢流损失和节流损失，效率高。然而，辅助泵需要散热和补充泄漏。该调速方法适用于高功率、高运动速度的液压系统。
体积节流调速一般由变量泵供油，液压执行器的输出流量由流量控制阀调节，使其供油能力适应所需的油量。调速回路效率高，速度稳定性好，但结构复杂。
节流调速有三种形式:进油节流、回油节流和旁路节流。进油节流启动冲击小，负载场合常用于回油节流，高速调速电路多用于旁路节流。一旦确定了调速方案，就会确定电路的循环形式。
节流调速一般采用开放循环的形式。在开放系统中，液压泵从油箱中吸收油，压力油通过系统释放能量，然后排回油箱。开放式电路结构简单，散热良好，但油箱体积大，易与空气混合。
体积调速多采用封闭循环形式。在封闭系统中，液压泵的吸油口直接连接到执行器的排油口，形成封闭的循环电路。结构紧凑，但散热条件差。
2.制定压力控制计划。
液压执行器工作时，系统需要保持一定的工作压力或在一定的压力范围内工作，有些还需要不断调整水平或无水平压力。一般来说，在节流调速系统中，定量泵通常用于供油，溢流阀用于调节所需压力并保持恒定。在体积调速系统中，变量泵用于供油，安全阀用于安全保护。
在一些液压系统中，有时需要低流量的高压油。此时，可以考虑使用增压电路来获得高压，而不是单独设置高压泵。当液压执行器在工作周期中不需要供油一段时间，不方便停止泵时，应考虑选择卸载电路。
在系统的某一部分，当工作压力低于主油源时，应考虑使用减压电路来获得所需的工作压力。
3.制定顺序动作流程。
根据不同的设备类型，本体根据不同的设备类型，有的按固定程序运行，有的随机，有的人为。施工机械的操作机构多为手动，一般由手动多通道换向阀控制。行程控制主要用于加工机械执行机构的顺序运行。当工作部件移动到一定位置时，电磁铁通过电气行程开关发出电信号，促进电磁阀或直接按下行程阀控制连续运行。行程开关安装方便，行程阀需要连接相应的电路，仅适用于管道连接。
此外，还有时间控制、压力控制等。例如，液压泵没有负启动。经过一段时间的正常运行，继电器延迟发出电信号，关闭卸载阀，以建立正常的工作压力。压力控制主要用于带有液压夹具的机床。挤压机、压力机等。当执行器完成预定动作时，电路中的压力达到一定值，压力油通过压力继电器发出电信号或打开顺序阀启动下一个动作。
4.选择液压动力源。
液压系统的工作介质完全由液压源提供，液压源的核心是液压泵。节流调速系统一般由定量泵供油。没有其他辅助油源，液压泵的供油量大于系统。多余的油通过溢流阀流回油箱，同时控制和稳定油源的压力。大多数体积调速系统由变量泵供油，安全阀限制了系统的最大压力。
为了节约能源，提高效率，液压泵的供油量应尽可能匹配系统所需的流量。系统工作周期各阶段所需的油量差异较大，一般采用多泵或变量泵供油。对于长期流量较小的情况，可以增加蓄能器作为辅助油源。
在液压源中，油净化装置非常重要。普通泵入口应配备粗滤清器，进入系统的油应按保护元件的要求过滤。为防止系统中的杂质流回油箱，可在回油路上设置磁过滤器或其他过滤器。根据液压设备的环境和温升要求，还应考虑加热、冷却等措施。
大型液压系统。
4.绘制液压系统图。
整机液压系统图由拟定的控制电路和液压源组成。当每个电路相互组合时，应清除重复的多余部件，使系统结构简单。注意各部件之间的联锁关系，避免误操作。尽量减少能量损失。为了提高系统的工作效率，促进液压系统的维护和监测，应安装必要的检测部件（如压力表、温度计等）。
大型设备的关键部件应附有设备部件，以便在事故发生时快速更换，并确保主要连续工作。每个液压元件应尽可能使用国内标准部件，并根据国家标准规定的液压元件功能符号的正常位置绘制图纸。自设计的非标准元件可以用结构原理图绘制。